使用燒結增效劑對燒結生產(chǎn)的影響

　　1、對燒結速度的影響
　　燒結料層中高溫區的移動(dòng)速度是指燃燒層中溫度高點(diǎn)的移動(dòng)速度。一般稱(chēng)為垂直燒結速度，是決定燒結礦產(chǎn)量的重要因素，產(chǎn)量與其基本成正比例關(guān)系。在一定條件下，提高垂直燒結速度，燒結產(chǎn)量增加。而垂直燒結速度的快慢取決于兩個(gè)因素，即料層中燃料的燃燒速度和傳熱速度。在正常配碳量的情況下，使用燒結增效劑，改變燃燒特性，提高燃燒效率，加快燃燒反應速度。由于燃燒效率的提高，燃燒廢氣中可燃氣體減少，CO2和H2O的含量增高。因此氣體熱容量增大，氣體的傳熱速度加快，所以垂直燒結速度提高。
　　2、對燒結溫度和燒結厚度的影響
　　燒結的目的是要獲得一定數量和適宜組成的液相，使之在冷凝過(guò)程中將燒結料粘結起來(lái)，并且有良好的機械強度和還原性。在這前提下，還要加快燒結速度，以增加產(chǎn)量。高溫區的溫度水平和厚度對二者均有很大的影響。從提高燒結礦強度和成品率出發(fā)，要求高溫區溫度較高，厚度較大，以保證各種高溫反應能充分進(jìn)行，產(chǎn)生較多液相，當然，溫度過(guò)高、厚度過(guò)大，易產(chǎn)生過(guò)熔，也會(huì )產(chǎn)生負影響。在正常配碳量的燒結料中，加入化學(xué)燒結劑可使燃料在正常燃燒時(shí)一些可燃燒而因不具備燃燒條件沒(méi)有燃燒的部分充分燃燒，使高溫區內部熱源增加，提高了高溫區溫度。其二，燃料中的低溫揮發(fā)物在化學(xué)燒結劑的作用下，提高揮發(fā)溫度，參加了燃燒，使燃燒厚度增大。
　　3、對燒結礦強度和粉化率的影響
　　燒結料中配碳量決定著(zhù)燒結的溫度、氣氛性質(zhì)和燒結速度，因而對燒結礦的礦物組成和結構都有影響，在低配碳量的燒結礦中，赤鐵礦和鐵酸鈣較多，浮士體較少或沒(méi)有，正硅酸鈣和其它硅酸鹽礦物較少，燒結礦不粉化，但由于硅酸鹽粘結相對少，故燒結礦強度較差。配碳量高，燒結礦中浮士體明顯增加，硅酸鹽粘結相礦物也增加，赤鐵礦及硅酸鈣則顯著(zhù)減少，燒結礦及鐵酸鈣則顯著(zhù)減少，燒結礦的轉鼓指數提高，但燒結礦的粉化率也升高，這是由于配碳量增加后還原氣氛增強，容易形成浮士體而不利于赤鐵礦和鐵酸鹽的生成，并促進(jìn)了CaO和SiO2作用生成正硅酸鈣（2CaO.SiO）。如果在正常配碳量的燒結料中，加入化學(xué)燒結劑后，就可以獲得適當的燒結溫度和燒結氣氛。這樣可減少正硅酸鹽的形成，有利于赤鐵礦和鐵酸鈣形成，消除粉化現象，提高燒結礦的強度。
　　綜上所述，BKD-102強化燒結增效劑是燒結和碳燃燒及環(huán)保領(lǐng)域不可缺的新產(chǎn)品，它以低溫燒結和燃氣化理論為基礎，是該領(lǐng)域的前端技術(shù)，它是由燃氣化劑、增氧劑、助燃劑、增強劑和阻凝劑等多種元素組成，在燒結混合料中添加少量的該產(chǎn)品后，對燃料氣化反應，燃燒反應起到一定的催化助燃作用，使燃料的反應活性大大提高，反應過(guò)程為氣液相傳熱，傳質(zhì)條件改善，使部位液相反應可在低于1300℃以下完成，同時(shí)由于燒結料層中燃燒速度加快，反應完全，相對放出熱量多，燒結帶的溫度水平高，生成的CF2和C2F等低熔點(diǎn)的CF液相向FeO晶粒很快滲透，Ca2+擴散到Fe2O3和Fe3O4晶體中形成鈣質(zhì)固熔體，使二者的熔點(diǎn)很快下降，直至形成低熔點(diǎn)的液相，在冷卻到1150-1200℃時(shí)，發(fā)生鐵酸鹽的再結晶，單一鐵酸鹽的不定型固狀態(tài)幾何體變成其它成分的共溶液相，樹(shù)枝狀和柱狀晶體，使燒結礦的固結強度大大的改善。
　　該產(chǎn)品用于燒結后，可以改善燒結礦的質(zhì)量，加快燒結過(guò)程，提高生成率和成品率，降低固體燃料消耗，降低燒結廢氣中SO2排放量，減少環(huán)境污染。在燒結混合料中配加4/萬(wàn)該產(chǎn)品，可以降低固體燃料消耗15%，同時(shí)提高生產(chǎn)率5%。